LDS антена

LDS антена (Laser Direct Structuring Antenna) е 3D-MID-базирана RF структура, произведена со примена на ласерско активирање на пластични подлоги обликувани со инјектирање, проследено со селективно хемиско обложување за да се формираат проводни траги од антената.

Процесот овозможува директно дефинирање на проводните обрасци на тродимензионалните компоненти на куќиштето, каде што геометријата на антената е вградена во механичката структура наместо да се составува како посебен RF дел.

За разлика од конвенционалните антени со печат или лим за кои е потребна дискретна монтажа во уредот, LDS Antenna ја интегрира структурата на зрачењето во куќиштето или внатрешната пластична рамка, дозволувајќи му на патеката на антената да следи сложени 3D геометрии додека одржува дефинирани електрични карактеристики.

Од системска перспектива, LDS технологијата припаѓа на 3D-MID (Тридимензионален обликуван уред за интерконекција), каде што една обликувана компонента може да комбинира структурни, спроводливи и куќиште функции преку селективна метализација на површини активирани со ласер.

Принцип на работа

Процесот на производство на LDS антени може да се подели во четири основни чекори:

Чекор 1 – Калапи со инјектирање: Користејќи функционална пластика специфична за LDS (која содржи специјални метално-органски композитни адитиви), се произведува тродимензионален пластичен држач или куќиште преку обликување со инјектирање.

Чекор 2 – Ласерско активирање: Компјутерот го контролира движењето на ласерот според траекторијата на проводната шема, проектирајќи го ласерот на површината на тридимензионалната пластична компонента и активирајќи ја шемата на колото во рок од неколку секунди. Во областите озрачени од ласерот, адитивите се активираат, создавајќи микроскопски груба површина која е погодна за таложење на метал.

Чекор 3 – Хемиско обложување: Ставете ги активираните пластични делови во хемиска бања за обложување, каде што металите како бакар, никел и злато селективно се таложат на активираните области, формирајќи проводни траги.

Чекор 4 – Склопување и тестирање: LDS куќиштето за колото на антената е електрично поврзано со матичната плоча на PCB преку пружински контакти, пинови или B2B конектори. По целосна проверка со помош на мрежен анализатор, склопот се доставува.

Применливи уреди

Технологијата на антената LDS е широко користена во повеќе индустрии и безжични апликации: 

Основни продажни точки

1. Висока просторна интеграција способност

LDS антените може да се интегрираат директно во куќиштето на уредот или структурните држачи, овозможувајќи потенки дизајни на производи без значително да се загрозат перформансите на RF. Расчистувањето на антената се постигнува преку прецизно 3D шаблони на пластични подлоги, што го прави погоден за компактни безжични уреди со повеќе опсег.

2. Стабилност на производството и конзистентност на процесот

Ласерското структурирање обезбедува висока повторливост и стабилна резолуција на шаблонот, што го прави погодно за средини за континуирано производство. Секоја единица обично се потврдува преку RF тестирање, со клучните параметри како што е S11 потврдени за да се обезбеди усогласување со перформансите во рамките на целите на дизајнот.

3. Намалени внатрешни RF пречки

Бидејќи проводните обрасци се формираат директно на куќиштето на уредот, структурите на LDS ја намалуваат зависноста од внатрешните жици и ги минимизираат пречките предизвикани од блиските метални компоненти во внатрешноста на куќиштето.

4. Способност за интеграција на мулти-бенд антена

Повеќе функционални антени (LTE / GSM / Wi-Fi / Bluetooth / GNSS) може да се интегрираат на една 3D подлога, намалувајќи го севкупниот број на компоненти и поедноставувајќи ја RF архитектурата на ниво на системот.

5. Флексибилен 3D RF дизајн способност

Технологијата LDS поддржува имплементација на сложени спроводливи геометрии на заоблени површини, овозможувајќи распоредот на антената да ги следи механичките контури додека одржува дефинирани ограничувања на RF низ различни фреквенциски опсези.

Технички спецификации

Процес на ласерско гравирање и мерки на претпазливост

(1) Белешки за дизајн на проводни кола 

① Рутирањето на трагите на LDS 3D подлогите треба да избегнува чести транзиции со остар агол. Кај структурите со повеќе лица, континуираното насочување низ соседните површини генерално ја подобрува стабилноста на процесот и униформноста на облогата, особено во поголемите куќишта.

② Минималната ширина на трагата дефинирана со ласер е обично околу 0,2 mm, во зависност од резолуцијата на дизајнот и геометријата на подлогата.

③ Минималниот простор помеѓу соседните спроводливи траги обично се одржува над 0,5 mm за да се намали ризикот од формирање на мост за обложување при електрохемиско таложење.

④ Расчистувањето помеѓу спроводливите области и границите на оградата вообичаено се контролира во под-милиметарска скала. Вообичаено се применува тампон растојание од приближно 1-2 mm во близина на ѕидовите на шуплината за да се намали контаминацијата на рабовите за време на ласерската обработка.

⑤ Геометријата на површината влијае на однесувањето на облогата. Рамните области имаат тенденција да обезбедуваат постабилно ласерско активирање и конзистентност на облогата, додека заоблените површини може да воведат варијација во дебелината и адхезијата поради разликите во аголната експозиција.

⑥ По ласерското структурирање, деловите се пренесуваат директно на галванизација за да се минимизира оксидацијата и контаминацијата на површината пред метализацијата.

(2) Барања за складирање на производот LDS пред позлата и обложување 

① Ласерски-активираните делови треба да се чуваат во услови на контролирана влажност (обично под 60% RH) и да се префрлат на позлата веднаш штом протокот на процесот дозволува, за да се намали ризикот од оксидација на површината.

② Се избегнува директен контакт со површини обработени со ласер, бидејќи контаминацијата може да влијае на квалитетот на таложењето на металите.

③ Посебните фиоки или тела се користат при ракување и транспорт за да се одржи стабилноста на положбата и да се спречи оштетување на површината или микро-гребење.

Споредете со врсниците

Процес за контрола на квалитетот

1. Инспекција на дојдовен материјал: Тестирање на содржината на металниот додаток во пластични честички специјално дизајнирани за LDS

2. Контрола на калапи со вбризгување: Точност на димензиите ± 0,05мм

3. Ласерско означување: AOI автоматска оптичка инспекција за интегритетот на колото

4. Хемиско обложување: Инспекција на униформноста на дебелината на облогата (бакарен слој ≥ 5 μm, слој никел/златен ≥ 0,1 μm)

5. Тестирање RF: Мрежниот анализатор врши целосна проверка на S11, VSWR, засилување и ефикасност.

6. Инспекција на земање примероци на доверливост: Тестирање на адхезија со стотина решетки, сите инклузивни

Како доверлив добавувач, секоја серија на нашите производи доаѓа со тест извештај што може да се следи наназад до соодветната серија на суровини.

Како да изберете производи за антена LDS

1. Погледнете ги барањата за фреквентниот опсег

Јасно наведете кои фреквентни опсези на комуникација треба да ги поддржува уредот - 2G/3G/4G/5G Sub-6GHz, Wi-Fi 2.4G/5G/6E, GPS/GNSS, Bluetooth, NFC и други. Различни фреквенциски опсези одговараат на различни дизајни на рутирање на антената.

2. Проверете го просторот за инсталација

- Дали куќиштето на уредот има доволно простор за распоред на LDS?

- Дали антената треба да го следи насочувањето по 3D закривена површина? Токму тоа е местото каде што LDS се истакнува.

3. Проверете го изборот на подлогата

Материјалот за подлогата за LDS антени мора да биде функционална пластика специфична за LDS. Вообичаените опции вклучуваат компјутер, ABS, PC+ABS и LCP. Различни материјали имаат свои предности и недостатоци во однос на температурна отпорност, диелектрична константа и механичка сила.

4. Проверете го времето на доставување и минималната количина на нарачка.

Како производител нудиме:

- Фаза на примерок: 10 Брзо прототипирање

- Мала серија: 100–1.000 парчиња, 2-неделна испорака

- Големо производство: Месечниот капацитет надминува 100.000 единици, со гарантирано време на испорака.

Најчесто поставувани прашања

П: Која е разликата помеѓу антената LDS и FPC антената?

О: FPC антената е флексибилно коло инсталирано внатре во уредот, кое бара посебен рамнински простор. АнLDS антенае директно ласерски структуриран на куќиштето или држачот на уредот, овозможувајќи подобра адаптација на 3D површини и подобрено искористување на просторот. Исто така, обезбедува поголема способност за интеграција и посилни перформанси против пречки во споредба со традиционалните решенија за FPC.

П: Која е минималната количина на нарачка за прилагодување?

О: Не е потребна минимална количина на нарачка за време на фазата на примерок. Ние поддржуваме барања за примероци, производство во мали серии почнувајќи од 100 парчиња и нарачки со поголем обем врз основа на барањата на клиентите. Како директна фабрика, обезбедуваме флексибилна поддршка за производство во различни фази на проектот.

П: Кои информации се потребни за прилагодување?

О: Клиентите можат да обезбедат 3D CAD цртежи на уредот (STEP или IGS формат), целен фреквентен опсег, распоред на ПХБ и тип на конектор. Нашиот инженерски тим ќе се справи со дизајнот на рутирање, оптимизација на симулации и верификација на прототипот.

П: Дали оваа технологија може да поддржува апликации со милиметарски бранови 5G?

О: Да. Технологијата поддржува дизајни на антени и за под-6 GHz и за фреквенциските опсези со милиметарски бранови. Конечното решение ќе биде оптимизирано според структурата на уредот, расположливиот простор и потребните перформанси на фреквенцијата.

П: Кој е работниот век на антената?

О: Тестовите за доверливост покажуваат дека по 100 термички циклуси од -40℃ до +85℃ и тестирање на висока температура/висока влажност на 85℃/85% RH за 168 часа, деградацијата на перформансите останува под 5% додека адхезијата останува стабилна. Проектираниот работен век може да надмине 10 години.

П: Дали можете да обезбедите поддршка за подесување на антената?

О: Да. Обезбедуваме комплетни услуги за подесување, вклучувајќи симулација, прототипирање и оптимизација на ниво на систем, помагајќи им на производите да ги исполнат барањата за сертификација како што се CTA, CE и FCC.